一、事故概况
2021年10月12日0时40分许，宁夏庆华韦二矿业有限公司(以下简称韦二煤矿)110401 运输顺槽发生一起运输事故，造成 1 人死亡，直接经济损失 146.5 万元。
二、事故发生经过
2021 年 10 月 11 日 22 时 30 分，综采一队队长樊占军主持召开了 10 月 12 日夜班班前会，安排当班在 110401 工作面正常回采，其中在 110401 运输顺槽，由贺新荣负责开皮带，吴红军负责巡巷并清理皮带下浮煤，张利军为当班电工并监护运顺皮带运行及清理底皮带下的浮煤工作。
10 月 12 日 0 时 10 分左右，夜班人员到达现场接班，当班副队长张百松和班长对工作面及上下两巷进行巡查。因工作面地质构造复杂，顶板破碎，断层多，煤质松软易片帮，个别地段刮板输送机前有煤矸堆积现象，随后便通知将运输设备开起来，用采煤机清扫浮煤。此时，张百松在带式输送机机尾处观察皮带和转载机运行情况，吴红军在 110401 胶带输送机压带装置(事故地点)附近清理浮煤。0 时 20 分左右，在压带装置向巷外前方 1 米处从上皮带滚落下一块矸石(300×400mm，成楔子状)落到底皮带上并滑到底皮带压带滚筒处，矸石斜尖插入到滚筒与带面间，因压带滚筒处巷道底板浮煤较多，与压带滚筒间距小于 200mm，造成矸石卡死在压带滚筒与底皮带之间，皮带受阻卡死，运行速度由 3.5米/秒迅速降至 0。吴红军发现后，立即给贺新荣晃灯并喊停皮带，贺新荣接到异常信号后，便将皮带打点停机，随后便到晃灯地点查看。当发现皮带被矸石卡死的情况后，贺新荣便站在压带装置外侧用长钢钎撬矸石，没有撬动(此时当班电工张利军巡检到此处)。贺新荣便又用大锤砸矸石，因压带装置中间空间有限无法用力，无法砸动。
0 时 25 分左右，张利军便到+1095m 运输石门找到一把风镐带到压带装置处，接上风管处理卡石。压带滚筒装置框架宽度 1400mm，矸石正好卡在滚筒中间，受压带装置框架和框架内四个滚筒间的皮带影响，站在框架外侧用风镐够不着矸石。0 时 40 分左右，张利军便从巷道里侧钻入到框架内，头朝巷道上帮、脚朝巷道下帮、面向压带滚筒侧卧(左腿在前，右腿在后)在底皮带上用风镐处理矸石，皮带司机贺新荣在框架外侧观察。此时，因胶带输送机在底皮带压带滚筒处被矸石卡死并受上皮带上的煤矸自重影响，整条皮带的受力状况是：上皮带和自压带滚筒处向里的底皮带都处于受力张紧状态，自压带滚筒处向外(煤流方向)的底皮带处于松弛状态。当矸石被风镐砸碎时，(工作面方向)一侧张紧的底皮带在没有阻力后，弹性能量释放，瞬间就窜向机尾方向，将张利军的左腿自髋关节以下带入到压带滚筒与底皮带之间卡死，张利军胯部及上身紧贴在压带滚筒侧面。张利军大声呼叫，贺新荣和闻声赶来的吴红军想要将张利军拉出来，但因大腿被压带滚筒紧紧压死，拉不出来。皮带司机贺新荣便用随身携带的刀片准备割断皮带，因着急用力过猛把刀片折断。
此时，跟班队长张百松在机尾处见皮带迟迟不开，便赶出来查看情况，发现被压在滚筒下的张利军后，便立即向调度室和队长樊占军汇报，随后又立即上前询问张利军，但张利军此时已经出现意识模糊状态。运输队夜班班长马涛见110401 工作面迟迟不出煤，赶到 110401 运顺查看，当赶到事故地点发现情况后，马涛立即将自己随身携带的刀片递给皮带司机贺新荣。在将底皮带自压带滚筒处向里 100cm 处割断后，皮带松了劲，众人合力才将张利军拉了出来，但是发现张利军气息微弱进入昏迷状态。跟班队长张百松立即组织从工作面出来的其他人员连同现场人员，制作简易担架将张利军抬运升井救治。
三、事故原因和性质
（一）事故原因
1.直接原因
张利军左下肢、左侧髋部被带入到压带滚筒与底皮带之间卡死，造成机械挤压致其受伤。
2.间接原因
(1)安全防护装置不完善。110401 综采工作面煤层赋存条件复杂，工作面 23#-36#支架 20m 范围煤壁均是灰砂岩，在工作面推进时必然产生大量矸石;顺槽皮带压带装置处皮带运行时容易洒煤、落矸。此处虽设置了防护网，但不能有效阻挡上皮带上的矸石落入压带装置的底皮带。
(2)压带装置皮带作业空间不足。一是压带装置靠上帮侧空间狭小，仅能容一人勉强站立;二是底皮带下方的水窝浮煤未及时清理，底皮带托辊距巷道底板仅有不足 200mm空间。
(3)安全风险管控存在漏洞。压带装置处未开展风险辨识及管控，未在作业场所张榜上墙，现场作业人员未意识到处理转动装置存在的风险;处理皮带卡矸未向队长和调度汇报，处置随意。
(4)安全大排查自查留有盲区、死角。110401 工作面2021 年 8 月 30 日正式回采，累计推进95m，但煤矿各级隐患排查和检查都未对皮带压带装置处存在的风险和隐患意识到、检查到、消除掉。
(二)事故类别
经分析认定，该起事故为运输事故。
(三)事故性质
经调查认定，该起事故是一起生产安全责任事故。
四、防范和整改措施及建议
(一)深刻吸取事故教训，持续加大隐患排查力度，对矿井主要系统及各环节进行深入细致的风险分析研判，尤其要考虑到各环节在特殊情况下形成的风险隐患，确保井下设设备安全可靠。
(二)加大职工安全培训教育工作，强化作业规程和安全技术措施编制审核和宣传贯彻力度，提高从业人员自主安全意识及风险隐患辨识能力。矿领导、区队长要突出细节管理，加强关键环节、重要岗位的安全风险现场辨识，切实做到上标准岗、干标准活。
(三)强化井下机电设备管理，提升装备保安水平，对胶带输送机各转载点有可能出现洒煤落矸现象，必须采取可靠的防护措施，在处理胶带输送机被矸石卡死的隐患前，必须采取松动张紧绞车的方法消除皮带弹性能，并在卡矸石点前后 10m 范围内，上、下皮带上各设置至少两道卡具将皮带固定死。
(四)严格落实安全生产责任制，强化变化风险点报备管理，实行先报备后开工，将辨识出的风险及管控措施，在作业场所张榜上墙，对常态风险点制作风险告知卡印发员工。规范两人及以上配合作业的安全相互保障责任共同体，形成“自保互保联保”安全管理机制。