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工作面掘进遇到顶板离层、破碎、节理发育、冲刷带、断层、薄基岩等地质条件发生变化时，必须采取加密锚杆、锚索支护措施；必要时，采取打点柱、架棚等支护形式。具体措施如下：

1.工作面支护要保证锚杆支护完好、网片搭接规范，绑扎距离不得大于200mm。

2.上覆基岩10m-20m时，掘进最大空顶距变为7m，最小空顶距为1.8m。锚索支护为2根/3m，并加挂W钢带。

3.上覆基岩小于10m时，掘进最大空顶距变为7m，最小空顶距为1.8m。锚杆排距改为800mm，采取“锚索+W钢带+架棚”补强支护，锚索型号变更为∅17.8*5000mm。

4.锚索支护要保证锚索锚固在稳定岩层中，当上覆基岩小于10m时，锚索支护必须紧跟锚杆支护。

5.在基岩小于20m的区域掘进时，当锚索锚固力达不到预定锚固力时，采取架棚支护，最大循环进尺减为3m（最大空顶距4.5m），每掘进完一个循环，退出煤机后支护锚杆和锚索。锚杆和锚索支护完毕后，进行架棚作业。上覆基岩大于5m，1架/3m, 上覆基岩小于5m，1架/1.5m，架棚完毕后方可继续掘进。

6.所有棚均为点柱加螺纹钢勾子联合支棚，架棚前根据棚间距，在预定位置距顶板12-14cm采用煤电钻打螺纹钢钩子眼，用螺纹钢钩子架设钢梁，螺纹钢钩子要安装结实，架设钢梁时候人员要配合到位，防止钢梁掉落砸伤人员。

7.架棚紧跟锚杆支护，架棚时先架设无腿棚，后续支护木点柱，木点柱支护钢棚不得滞后掘进头超过15m。架棚钢梁必须接顶严密，不少于四个背实点，必须保证钢梁架设牢固，如果架棚钢梁接顶不严，必须填充道木等器材，保证支护有效，严防漏冒情况发生。

8.支撑木点柱加固钢棚时候，根据棚距确定点柱具体位置，人工清理浮岩至硬岩，方可支护木点柱，木点柱必须用木楔子背实。

9.架棚区域车辆行驶必须减速慢行，防止碰撞木点柱，破坏支护效果。本队调机和生产期间设备运行时候要密切关注巷帮木点柱情况，一旦发现有碰撞的必须立即停机，把点柱扶好，方可继续工作。

10.在上覆基岩小于20m区域必须每天使用锚索钻机对上覆基岩厚度进行探测。必须严防溃沙、溃水事故的发生，并在作业过程中密切注意顶板淋水及顶板裂隙发育状况 ，发现异常立即停止工作，撤出人员和设备，进一步进行探测工作。

11.在掘进和支护非薄基岩段时，发现顶板淋水、顶板出现裂隙、敲帮问顶时有空响声音、顶板破碎、钻杆易堵时，掘进最大空顶距变为3m，最小空顶距变为1.8m。在该段也必须采取架棚支护。

12.在掘进和支护过程中如遇其他特殊情况，立即停止掘进，报告区队、调度室、生产科。

13.顶板下沉明显地段要及时汇报生产科，进一步确定支护方案。

14.薄基岩段掘进时，地质组要及时查明开采煤层上覆基岩、松散层、含水层的厚度和地表径流等水文地质情况，并及时告知施工区队、相关科室和矿领导。

15.验收员每班在掘进过程中随时检查锚索的锚固效果，发现问题及时采取措施并和生产科联系，并且每天对支护效果进行检查、分析、总结并及时进行改进。

16.过薄基岩段每隔50m（或每个联巷口）安装一套顶板离层仪，由验收员负责日常监护及观察。

17.工作面配备排水设施齐全、完好，备用完好的4kw水泵4台，排水软管100m， 0.05m3沙袋50个。